进一步提升员工的整体工作素质，提高工作效率，发挥考核“指挥棒”作用，际华3542公司准备车间创新举措、细化落实，对重点工作进行梳理谋划，积极推行“清单式”工作法，通过“周一”下单、周内“督单”、周五“验单”的工作机制，全面激发员工积极性，为车间各项指标“保驾护航”。
清单式梳理，锁定“目标塔”。虽然车间每一个区域的现场卫生都有指定的专人负责打扫，但时间久了，现场的清洁工作难免会发生遗漏和随意的现象，给现场管理提升带来极大的困扰。对此，车间对各个区域的现场卫生工作进行全面细致的梳理，细化了清扫项目，明确清扫责任人，并形成日、周、月度现场管理责任清单。责任人明确自己的工作任务和责任清单，并在每周一调度会上对上周现场整改清单的完成情况进行汇总，确保做到有布置，有检查，有落实，持续推进车间现场管理提升不断向前发展。
精准考核，按下“快进键”。交接班工作是班组之间衔接工作的关键点，是确保车间生产安全、现场整洁、效率稳定、成本核算的重要举措之一。严谨细致的交接班工作，既是对本班生产情况的总结，也是对质量、设备状况的了解，同时也为下一个班正常生产提供有效依据。对此，车间对各工序岗位交接班内容从设备运转，生产工艺，现场卫生等方面进行了细致的规定，并要求各班组一丝不苟组织好交接工作，确保交得清楚，接得明白，不断提升员工的素质，扎实做好各项工作，避免因交接不明白而造成的质量、安全隐患事故发生。
精益化运用，拉下“进度条”。班中及时有效解决生产过程中出现的问题，是提升精益管理的基础，杜绝和减少“七大浪费”以及激发员工工作热情的有效途径。虽然车间各工序员工对生产过程中出现的问题都会以口头和微信的方式及时进行反馈，但反馈的每一个问题是否责任人是否第一时间知晓？问题有没有得到解决？解决的结果怎么样？时间久了，即便一些问题没有得到解决，也难免会因为信息不对称和记忆消失而被遗忘。针对此问题，车间要求员工在微信群里及时反馈的同时，各相关责任人对不能及时处理的，写明原因和整改期限，确保做到解决问题“不拖拉”、“不积压”、“不敷衍”。
准备车间深入落实“清单式管理”工作，坚持用清单“引方向”“明重点”“促整改”，不断提高精益生产管理的能力，为公司的高质量发展增添动力。