“牢固树立成本意识、效益意识，把勤俭节约付诸行动，让降本增效收获实效。”11月，际华3542公司布机车间牢固树立“过紧日子”思想，向全体员工发出开源节流“冲锋令”，走出了一条行之有效的降本增效之路。
强化物资管理“节约点”。物资管理就像“当家”过日子，大到各类机电设备，小到办公用品，都必须做到心中有数。车间推行物资分配标准化规范化管理，严控物资储备数量。对零件库、纱库和空调室等辅房一一进行了排查和整顿。库工每天对零件库和材料室的物资零件进行清点，做好记录，对于每天库内零件的出入做好登记，对可维修品和报废品区分归类，随时进行调配，避免零件的混乱而造成浪费。车间生产调度每天到纱库清查每一个品种、支数筒纱的库存情况，合理安排进出纱量，并把污染的纬纱及时处理好，拿回机台上使用，避免筒纱浪费，确保实现节约最大化。
找准设备管理“薄弱点”。“没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”布机车间坚持对设备周期管理，制定设备巡检制度，通过加强日常巡检、保养维护等措施，及时发现和消除设备存在的隐患，遏制和预防设备故障影响。强化设备包机管理方式，配套制定相应奖罚机制，车间运用精益改善思维在设备上积极开展修旧利废活动，鼓励设备技术人员勇于探索，刻苦钻研，利用业余时间对损坏、回收的设备和配件等进行修复再利用，不断将闲置废旧物资“变废为宝”，使废旧材料、设备配件经过修复后“二次上岗”。
做好降本增效“必答题”。 刀刃向内降成本，深挖潜力增效益，是布机车间降耗控本管理的一道“必答题”。为确保降本增效取得实效，布机车间预算指标，层层分解，传递压力，将责任落实到个人，坚持做到材料发放、使用、回收有根有据，对材料使用情况进行严格考核兑现，确保将每份材料用到实处、抓到细处，从源头上杜绝丢失浪费。持续推进“节能互查”活动，根据查出的问题，有针对性地进行解决，堵塞“跑、冒、滴、漏”，杜绝能源浪费现象的发生。如：对上轴、起机布不允许超过30公分；了机车必须及时关闭气阀避免了用气浪费。
车间通过线上线下相结合的方式，向员工宣传公司各项成本管理制度，倡导职工践行“节就是赚”文化，树立降本增效意识，让“过紧日子”逐渐成为一种行动自觉。