准备车间抓好四项工作冲剌四季度
作者:
发布时间:
2015-10-24
进入四季度以来，准备车间积极贯彻公司各项工作会议精神，进一步动员全体员工认清当前生产形势，坚持“生产服从安全、管理服从稳定”的理念，全力抓好四项工作，冲刺四季度，确保完成公司下达的全年各项生产经营指标。
全力抓好生产供应。当前车间订单小、任务重、质量标准高，给生产工作带来了严峻考验，准备车间不等不靠，严格坚持“一切为了客户”的指导思想，根据订单需求合理调配、精心组织，确保各工序生产衔接紧凑，不走弯路。轮班协同合作，紧盯布机改台单，保证布机生产不脱节。车间调度每天根据布机生产需求合理安排，做到统一指挥。车间把纱支和经轴个数相同的两缸同时分上下层吊轴，一缸了机不用摇车直接接纱起机，像打样品总和纱织一样，难易程度相当的品种能配缸尽量做到配缸，这样既节约了浆料，还减少了浆纱挡车工的劳动强度。
全力抓好质量控制。车间首先进一步完善各项考核制度，并配合研发部在浆纱降低含固量实验上做文章。车间各级管理人员做好全盘过程监控和质量检查；整经严格控制各品种车速，不允许超速、降速开车；浆纱工序严格执行功能性品种降低浆液含固量、粘度，提高压浆力、车速的规矩，通过实验、跟踪、分析、再实验、再跟踪、对比进行合理工艺优化，保证浆轴质量。车间还通过开展劳动竞赛，使浆纱功能性品种特轴率由竞赛前的78.3%提高到85.2，相比上升6.9%。
全力抓好现场清洁。现场管理一直以来是准备车间一项重点工作，虽然车间小，但通向几个车间的通道死角多，抓好现场管理难度大。为此，准备车间合理安排部署，把责任区包干到人，布置了重点检查范围，包括大小通道，车身，门帘，车辆的定置管理、各辅房房顶地面、设备人员工作现场等等。各轮班长还把各个车间现场做得好的方面记录下来，查找自己的差距和不足，达到自我促进，自我加压，取长补短的目的。通过大家的共同努力，车间现场发生很大变化，办公室和各辅房房顶地面桌面干净了，达到了窗明地洁；各清洁区域干净整洁、布局合理；各参观通道畅通，车辆定置定位摆放，干净无油污。
全力抓好安全管理。车间坚持预防为主，开展各种安全教育活动。车间要求各轮班定期组织安全培训，并坚持理论联系实际，把安全课堂搬到车位上，使员工更加容易理解遵守操作规程的重要性。车间发挥检查督促作用，把安全生产落到实处。车间坚持不定期进行安全检查，寻找安全管理漏洞，制定整改措施，责任落实到人，对于有隐患的人、事及物做到重点监控，有力地保证了安全生产工作的顺利开展。同时，车间把安全管理工作下移到班组，对班组的安全现场进行评比，强化各班组长管生产就要管安全的意识。车间狠抓生产之外的安全工作。车间定期对单身楼进行走访，向单身员工宣传安全的重要性，要求单身员人员走时关掉所有电源，禁止使用热得快、电磁炉等危险电器，坚持做到安全用电，节约用电。
全力抓好设备维护。10月份生产订单相对不足，停台时间较多，车间抓紧时间对设备进行检修，确保机台设备处于良好运行状态。设备人员对轴库轴辊的轴承进行了专项检修，并对9台轴库轴辊上号码标识不清晰的情况，将所有轴辊的号码用白油漆进行了重新涂刷，使之清晰明了。针对轴库操作面板按钮缺失的情况进行了检修，并制定完善的检查考核制度，进行交接。每年进入冬季气温降低后，整经机后方2-3排风道下方滴水严重，使风道下的照明日光灯管灯罩锈蚀严重，照明线路也时常发生短路跳闸，影响正常生产。针对这一情况在这几排风道外加装焊接了支撑杆，并牵引了三排钢丝绳，重新进行布线，安装灯管灯架，有效解决了冬季滴水造成的线路短路跳闸问题，消除了安全隐患，保证了正常生产。
（准备车间 王海花）
全力抓好生产供应。当前车间订单小、任务重、质量标准高，给生产工作带来了严峻考验，准备车间不等不靠，严格坚持“一切为了客户”的指导思想，根据订单需求合理调配、精心组织，确保各工序生产衔接紧凑，不走弯路。轮班协同合作，紧盯布机改台单，保证布机生产不脱节。车间调度每天根据布机生产需求合理安排，做到统一指挥。车间把纱支和经轴个数相同的两缸同时分上下层吊轴，一缸了机不用摇车直接接纱起机，像打样品总和纱织一样，难易程度相当的品种能配缸尽量做到配缸，这样既节约了浆料，还减少了浆纱挡车工的劳动强度。
全力抓好质量控制。车间首先进一步完善各项考核制度，并配合研发部在浆纱降低含固量实验上做文章。车间各级管理人员做好全盘过程监控和质量检查；整经严格控制各品种车速，不允许超速、降速开车；浆纱工序严格执行功能性品种降低浆液含固量、粘度，提高压浆力、车速的规矩，通过实验、跟踪、分析、再实验、再跟踪、对比进行合理工艺优化，保证浆轴质量。车间还通过开展劳动竞赛，使浆纱功能性品种特轴率由竞赛前的78.3%提高到85.2，相比上升6.9%。
全力抓好现场清洁。现场管理一直以来是准备车间一项重点工作，虽然车间小，但通向几个车间的通道死角多，抓好现场管理难度大。为此，准备车间合理安排部署，把责任区包干到人，布置了重点检查范围，包括大小通道，车身，门帘，车辆的定置管理、各辅房房顶地面、设备人员工作现场等等。各轮班长还把各个车间现场做得好的方面记录下来，查找自己的差距和不足，达到自我促进，自我加压，取长补短的目的。通过大家的共同努力，车间现场发生很大变化，办公室和各辅房房顶地面桌面干净了，达到了窗明地洁；各清洁区域干净整洁、布局合理；各参观通道畅通，车辆定置定位摆放，干净无油污。
全力抓好安全管理。车间坚持预防为主，开展各种安全教育活动。车间要求各轮班定期组织安全培训，并坚持理论联系实际，把安全课堂搬到车位上，使员工更加容易理解遵守操作规程的重要性。车间发挥检查督促作用，把安全生产落到实处。车间坚持不定期进行安全检查，寻找安全管理漏洞，制定整改措施，责任落实到人，对于有隐患的人、事及物做到重点监控，有力地保证了安全生产工作的顺利开展。同时，车间把安全管理工作下移到班组，对班组的安全现场进行评比，强化各班组长管生产就要管安全的意识。车间狠抓生产之外的安全工作。车间定期对单身楼进行走访，向单身员工宣传安全的重要性，要求单身员人员走时关掉所有电源，禁止使用热得快、电磁炉等危险电器，坚持做到安全用电，节约用电。
全力抓好设备维护。10月份生产订单相对不足，停台时间较多，车间抓紧时间对设备进行检修，确保机台设备处于良好运行状态。设备人员对轴库轴辊的轴承进行了专项检修，并对9台轴库轴辊上号码标识不清晰的情况，将所有轴辊的号码用白油漆进行了重新涂刷，使之清晰明了。针对轴库操作面板按钮缺失的情况进行了检修，并制定完善的检查考核制度，进行交接。每年进入冬季气温降低后，整经机后方2-3排风道下方滴水严重，使风道下的照明日光灯管灯罩锈蚀严重，照明线路也时常发生短路跳闸，影响正常生产。针对这一情况在这几排风道外加装焊接了支撑杆，并牵引了三排钢丝绳，重新进行布线，安装灯管灯架，有效解决了冬季滴水造成的线路短路跳闸问题，消除了安全隐患，保证了正常生产。
（准备车间 王海花）